En una empresa industrial, el margen no se pierde en la oficina: se pierde en la planta. En desvíos entre lo que costaba fabricar según el escandallo y lo que ha costado realmente. En material inmovilizado que nadie contabiliza. En órdenes que se lanzan tarde porque falta una materia prima que el sistema decía tener. Sage 200 conecta la gestión con la producción para que dejes de descubrir esos desvíos al cierre del mes y puedas verlos cuando todavía puedes corregirlos.
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Te enseñamos Sage 200 con tu propio caso: tus productos, tus escandallos, tus procesos.
Sage 200 recoge el consumo real de materiales, los tiempos de cada operación y los recursos empleados en cada orden de fabricación, y los compara con el escandallo teórico. Sabes qué referencias están dando el margen previsto y cuáles se lo están comiendo, con datos y no con intuición.
El Plan Maestro de Producción calcula qué hay que fabricar y cuándo, cruzando pedidos pendientes, stock disponible y plazos de aprovisionamiento. Genera automáticamente las órdenes de fabricación y las necesidades de compra, de forma que dejas de trabajar con inventario de seguridad «por si acaso».
Producción, almacén, compras, comercial y contabilidad trabajan sobre los mismos datos. Cuando entra un pedido, el sistema ya sabe si hay material, cuánta capacidad libre queda y qué fecha de entrega es realista. Sin llamadas entre departamentos ni hojas de cálculo paralelas.
Estructuras de producto a varios niveles, con versiones y variantes.
Cálculo automático de necesidades de material y de fabricación a partir de la demanda.
Lanzamiento, seguimiento y cierre, con imputación de consumos y tiempos reales.
Carga por máquina, sección y operario para detectar cuellos de botella antes de que bloqueen la producción.
Recorrido completo desde la materia prima hasta el cliente final, imprescindible en alimentario, químico y sectores regulados.
Registro de inspecciones y no conformidades asociadas a cada orden.
Para fabricación bajo pedido: presupuesto, producción y rentabilidad por proyecto.
Cuadros de mando de producción: eficiencia, desviaciones, cumplimiento de plazos.
Entra un pedido de un cliente. Sage 200 comprueba el stock de producto acabado y, si no hay suficiente, propone la orden de fabricación necesaria. A partir del escandallo, calcula qué materias primas hacen falta, cuáles están en almacén y cuáles hay que comprar, y genera la propuesta de pedido a proveedor con el plazo de entrega incorporado.
Cuando la orden se lanza a planta, cada consumo de material y cada tiempo de operación se registran contra esa orden concreta. Al terminar, el sistema tiene el coste real: material consumido, horas de máquina y de personal, y desviación respecto a lo previsto.
Ese producto acabado entra en almacén con su lote y su trazabilidad, se prepara el albarán, se factura al cliente cumpliendo la normativa vigente, y el asiento contable se genera en el mismo movimiento. Un solo circuito, sin volver a teclear nada en ningún punto.
El objetivo era integrar gestión, cartera y fabricación, y sobre todo controlar los costes de producción comparando valores teóricos y reales. Con Sage 200 generan órdenes de fabricación directamente desde los pedidos de venta o desde los propios escandallos, lo que les permite calcular costes y tiempos de producción de cada producto y medir la rentabilidad real de cada proyecto.
Necesitaban una solución escalable capaz de adaptarse a procesos de fabricación muy específicos. Sage 200 se parametrizó a fondo en las áreas de ventas y fabricación, con informes de análisis de negocio a medida y sistema de alertas, acompañado de formación intensiva del equipo para que el sistema se usara desde el primer día.
El módulo de fabricación no trabaja aislado: comparte datos con la contabilidad, la gestión comercial y la logística de Sage 200. Puedes empezar por producción y ampliar después, o implantar el conjunto desde el principio.
Sage 200 está adaptado a Verifactu, el reglamento antifraude que exige registros de facturación inalterables y código QR en las facturas, obligatorio el 1 de enero de 2027 para sociedades y el 1 de julio de 2027 para autónomos. También cubre los requisitos de la factura electrónica obligatoria entre empresas.
Y un detalle que conviene tener presente si estás valorando cambiar de sistema: desde julio de 2025, cualquier software de facturación que adquieras debe ser ya una solución adaptada. El aplazamiento da margen a quien mantiene su programa actual, no a quien lo cambia.
Los plazos dependen del alcance. Una implantación de gestión y fabricación básica en una pyme industrial se mide en semanas; si entran control de capacidad, calidad, multiplanta o integraciones con maquinaria, el proyecto pasa a varios meses. Desconfía de quien te prometa una fábrica funcionando en Sage 200 en cuatro días.
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Somos partner oficial de Sage y llevamos más de veinte años implantando sistemas de gestión en empresas industriales desde Tarragona, Barcelona y Madrid. Cuéntanos cómo fabricas y te decimos con franqueza si Sage 200 encaja y qué haría falta para ponerlo en marcha.
Sí. Para fabricación en serie se apoya en el Plan Maestro de Producción y en previsiones de demanda; para fabricación bajo pedido, cada orden se vincula al pedido de venta o al proyecto, con su presupuesto y su rentabilidad propia. También cubre modelos mixtos, que son los más habituales en la pyme industrial.
Sí, es una de las funcionalidades centrales. El sistema imputa los consumos de material y los tiempos reales a cada orden de fabricación y los compara con el escandallo teórico, mostrando la desviación por referencia y por lote.
Depende del equipamiento. Sage 200 permite integraciones con sistemas de captura de datos en planta y con maquinaria que exponga sus datos. Es una parte del proyecto que se valora en el análisis inicial, porque condiciona plazos y presupuesto.
Se migran. Si están en hojas de cálculo o en el sistema anterior, los revisamos y los cargamos en Sage 200. La migración es el momento ideal para depurarlos: muchos escandallos arrastran materiales o tiempos que ya no corresponden a cómo se fabrica hoy.
Sage 200 registra lotes y números de serie a lo largo de todo el circuito, desde la recepción de materia prima hasta la entrega al cliente, lo que permite reconstruir el recorrido completo de un producto. Es un requisito habitual en alimentario, químico y farmacéutico.